期盼已久的兩條國產(chǎn)變壓器自動疊裝生產(chǎn)線終于分別安全抵達公司，該設備形體龐大，單臺重量超過6噸多，外形一眼望去好似一輛公交大巴，非常氣派和高大上、色彩靚麗。歷經(jīng)一個多月，廠家在各部門的配合下馬不停蹄的抓緊安裝就位和反復調試，國慶期間廠家?guī)煾狄仓恍菹商?，?jīng)過努力，變壓器自動疊裝生產(chǎn)線試制已取得初見成效。
據(jù)公司鐵芯車間主任陳建明介紹：從10月7日首臺干變SCB13—800KVA型號和首臺油變S13—400KVA型號鐵芯成功試制至發(fā)稿之日23天內，共計試制成功46臺，其中干變6種規(guī)格計21臺，油變規(guī)格4種計25臺，經(jīng)質檢部門嚴格測試其質量工藝數(shù)據(jù)均在合格范圍之內。
據(jù)廠家?guī)煾到榻B，變壓器自動疊裝生產(chǎn)線如果下一步在自動剪切線配套合作下，正常情況下以SCB13—800KVA型號鐵芯為例，只須單人獨自操作，做到人停機不停，設備24小時連軸運行可以生產(chǎn)11臺。如果采用人工傳統(tǒng)手工疊片SCB13—800KVA型號為例，兩個人8小時也只能夠疊裝2臺，平均一人一臺。總之，兩條變壓器自動疊裝生產(chǎn)線全部正式上馬，其效率將超過人工2.4倍以上。不但員工的勞動強度能夠大幅度得以降低，而且鐵芯產(chǎn)品質量和安全系數(shù)也會大大得到提升。
試制期間，公司生產(chǎn)部安排鐵芯車間第一批5名女員工跟進參與操作培訓，廠家?guī)煾狄贿呎{試，一邊向學員進行技術交流和手把手實際操作指導。師傅教的耐心，員工學的認真，學員們第一次見識到如此先進的機器，既感到新鮮又感到有壓力。第一批學員王喜梅、王玉萍、華建玉、杜海燕、傅娟在學習期間個個表現(xiàn)信心滿滿，學習熱情高漲，變壓力為動力，在學習過程中，虛心請教，不恥下問。若遇到聽不明白追著師傅再三請教，廠家?guī)煾悼偸遣粎捚錈?，反復講解，直到大家搞明白為止。
期間，公司總經(jīng)理范利東、常務副總經(jīng)理謝建燦隔三差五幾乎天天下車間到現(xiàn)場了解變壓器自動疊裝生產(chǎn)線調試進度和產(chǎn)品試制過程及質量檢測情況，并且要求技術部門和車間相關人員必須蹲守現(xiàn)場陪同。公司技術部技術員徐建軍十分好學，具有很強的責任心，他自始至終陪同廠家?guī)煾祵W習調試方法和軟件設計技能，并且在第一時間率先掌握操作方法。鐵芯車間主任陳建明也非常關心過問疊片生產(chǎn)線新設備試制情況，不斷了解和請教相關問題。范利東總經(jīng)理對選派的第一批學員提出殷切希望，鼓勵她們樹立信心，克服困難，努力學習，爭取早日上機獨立操作，做一名熟練的操作工。為今后第二批、第三批員工做好傳幫帶，起到領頭雁的作用。
公司質檢部鐵芯質檢員邵志芬對變壓器自動疊裝生產(chǎn)線疊片質量主動關注，經(jīng)常跑到現(xiàn)場仔細觀看自動疊片機疊裝過程，了解自動疊裝工藝數(shù)據(jù)，主動掌握鐵芯質量第一手信息和資料。據(jù)邵志芬介紹，對試制出的46臺鐵芯檢測結果，質量不但符合工藝數(shù)據(jù)要求外，而且其鐵芯上下端面和兩則分節(jié)處外觀質量均超過手工質量，達到整齊美觀。
